搪玻璃攪拌器在焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些裂紋，導(dǎo)致整體質(zhì)量和美觀下降。因此，當(dāng)裂縫出現(xiàn)時，我們需要注意分析原因，以便于我們合理地解決它們。接下來，我們就來了解一下搪玻璃攪拌器在焊接中產(chǎn)生裂紋的原因吧。
　　1、焊接工藝和標(biāo)準(zhǔn)：采用大電流、快速焊接、單層焊接、直線行進(jìn)等。而容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會引起熱裂紋。因此，在條件允許的情況下，搪玻璃攪拌器焊接應(yīng)盡量采用小電流多層焊接，以減少熱裂紋的傾向。
　　焊接結(jié)構(gòu)剛性高的工件時，經(jīng)常要預(yù)熱。預(yù)熱一方面可以降低冷卻過程中的冷卻速度和拉應(yīng)力，另一方面也可以改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理不均勻性。預(yù)熱溫度取決于鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，預(yù)熱溫度越高。
　　2、焊接次序：有相同的焊接性能數(shù)據(jù)和焊接標(biāo)準(zhǔn)。如果搪玻璃攪拌器的焊接順序不同，熱裂紋傾向也會不同。原因是由于焊接順序不同，焊接應(yīng)力也不同，所以應(yīng)采用合理的焊接順序，以焊接應(yīng)力。
　　搪玻璃攪拌器廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機(jī)合成、石油、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。

　　耐腐蝕性：搪玻璃攪拌器對于各種濃度的無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿等介質(zhì)均有極強(qiáng)的抗腐性。但搪玻璃攪拌器對于強(qiáng)堿、氫氟酸及含氟離子介質(zhì)，以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。

　　以上就是搪玻璃攪拌器在焊接中產(chǎn)生裂紋的原因。該機(jī)器在焊接生產(chǎn)過程中需要注意其要求和標(biāo)準(zhǔn)，按正常規(guī)定操作，并在焊接過程中特別注意其順序。通過以上分析，我們可以在日常操作中特別注意以上幾點(diǎn)。
小編：Chihiro